金智达：用创新“打天下、赢市场”

本报讯 总部位于外冈镇嘉松北路的金智达集团，由汽车板块、医疗板块、智能智造板块、研究院板块四大板块组成。其中，作为汽车板块的运营主体，上海金智达（智达）复合材料有限公司是一家专业从事汽车内饰复合材料生产的企业。年复合材料产量达4000多万米，为国内主流车系配套，年度销售总额达5.8亿元，市场占有率30%左右。

“国内平均一辆乘用车上至少有一米复合材料是金智达生产的。”在企业总裁张文看来，金智达集团能够从一家名不见经传的小厂打造成如今细分行业的“高新技术小巨人”企业，主要动力来源于创新求变。创新是企业的核心竞争力，也是企业不断提升产品质量的“关键一招”。企业设有金智达研究院，是由金智达复合材料有限公司实验室逐步发展而来的。该研究院凭借集团在汽车内饰复合材料领域多年的深耕和认知，根据客户及市场发展的实际需求，以新材料、新工艺、新技术等为研究方向，先后设立了恒温恒湿室、气味测试室、步入式环境仓等，成为产品质量把控和迭代升级的重要支撑。

目前，金智达已为200多家国内外客户提供高质量汽车复合内饰的产品，包括顶棚、门板、座椅、头枕等数万个种类，并配合客户参与新产品开发、提供完整的产品解决方案。“我们拥有5条火焰复合线，先进的胶膜、胶粉复合线和热熔胶复合线，同时配置各类气味改善的烘房、烘箱，拥有2000升立方舱VOC检测复合企业。”汽车板块运行中心总监王春东介绍，企业生产一线已经实现“智改数转”。

在生产车间，一套可视化、可实时显示、可数据化的总控系统平台成为生产一线的“重要力量”。在由9块大屏幕组成的系统上，可清晰显示生产车间的异常情况、产品合格率、客户交期达成率、超交期工单、动态库存量等。“生产班组的实际生产状况在这里一目了然，车间里发现异常时，会推送到相关部门，责任人会第一时间赶到现场解决问题。”王春东表示，智能化改造后的生产车间更现代化、更高效。

“公司采用系统化管理、数字化运用，去年人工成本节省近200万元，生产效率大大提升。”张文表示，今年企业内部设立2个行业领先的竞争目标。

谈到新质生产力对企业发展的作用，张文介绍，金智达突破了在复合加工过程中，由主机厂层层递进至复合加工厂的传统定位，可实现为上游零部件客户提供专业的解决问题能力和成本优化方案；同时，可对下游供应商进行资源整合，执行严格的入库质检要求。

企业的发展和变化体现在生产流程中每一处的技术化、智能化改造和100多项的专利发明中。智能智造板块总经理毛南对于每一次改造都非常用心。“面料瑕疵检测系统是一种面料表面缺陷自动检测装置。”毛南坦言，该设备投入使用后，原本岗位需要2个人，现在可以节省一个人力。在生产资料仓库车间，有一名辛勤的“搬运小哥”，按照WMS系统配置的路线指引，就可以配送及出库全车间的物料。“从有人驾驶叉车到完全自动化入库，过程中几乎不需要人的参与。”汽车板块账务组主管杨建军说。

如今，金智达拥有设备的改造和研发能力，内生动力越来越强。除了在汽车板块持续用力外，也为金智达集团进军医疗领域打下了坚实的基础，同时为医疗板块生产医用敷料及相关耗材等业务累积了丰富的复合工艺经验和优势。

撰稿 俞超