迅达入驻嘉定十年：累计交付超过18万台产品

本报讯 近日，记者在迅达扶梯上海工厂入驻嘉定10周年及其梯级工厂在中国投产30周年的庆典活动上获悉，作为迅达扶梯事业部的旗舰工厂，上海工厂自投产以来，已累计生产并向全球各地发运超过18万台扶梯及自动人行道产品，为全球公共交通和商业地产领域提供了坚实的支持。

活动上，迅达扶梯上海工厂为厦门地铁三号线提供的第115台扶梯交付。截至目前，迅达扶梯上海工厂已累计生产交付超过18万台扶梯及自动人行道产品。

“我们注重品质和创新，对交付的每一台扶梯的安全质量都有很高要求，并将可持续发展方面的创新融入到生产过程、产品本身和完整解决方案中。”迅达扶梯事业部全球总裁邱海表示，迅达的扶梯产品被广泛应用于众多地标性建筑和公共设施，如2008年北京奥运会场馆、2010年上海世博会场馆以及上海白玉兰广场等。

迅达扶梯上海工厂于1987年开始生产扶梯产品，现工厂于2014年在嘉定工业园落成，并成为迅达全球最大的生产基地。作为业内唯一一家自产梯级的自动扶梯制造商，迅达旗下苏州爱斯克梯级工厂于1995年开始生产梯级和踏板产品，并于2018年在迅达嘉定园区新建工厂并投产。40余年来，迅达扎根中国，优化本土化运营，先后将扶梯工厂、电梯工厂、迅达中国总部及亚太区研发中心搬迁至上海嘉定。

工业机器人、AGV小车……在迅达上海工厂，越来越多的智能化设备和先进技术上线，提升了生产效率。今年，梯级压铸取件自动化项目在上海工厂投产，并即将引入数字孪生技术，将进一步加速工厂的数字化进程。

“我们正在积极利用智能化数字化技术，优化运营，提升客户体验。”迅达中国区及扶梯事业部首席执行官施达毓介绍，迅达推出的全球首个电梯安装机器人解决方案Schindler R.I.S.E，开创了机器人自主安装电梯的先河。它能够大幅提高安装效率、质量和安全性，减少人力成本。

此外，Schindler Ahead梯联网智能解决方案也是迅达技术创新的又一力作。通过这一方案，迅达电梯能够实时掌握电梯的运行状态，实现预测性维护保养，从而有效降低电梯故障率，提高运营效率，提升乘客的乘梯体验。

“我们提供的24小时全天候远程监控是减少服务碳足迹的重要驱动力，从而为客户带来独特的可持续性。”施达毓说，一些早期问题可以通过远程方式处理。如果需要技术人员到场，远程监控可确保携带正确的工具前往现场，从而减少多次往返，缩短维修时间。

“中国是迅达最重要的市场之一，我们将继续深耕中国市场，加强本地化运营，支持老旧设施更新改造，扩大维保业务，推动技术创新与数字化发展，实现稳健可持续的发展。”施达毓表示，迅达将继续加大技术创新力度，运用AI、大数据、物联网等前沿技术，实现电梯物联网数据互联互通，推动预测性维保，全面提升产品全生命周期内的品质与使用体验。同时，不断提升产品的安全性、可靠性和舒适性，满足市场对高品质电梯需求。

撰稿 李品