飞利浦电子：“安全零事故，我们能做到！”

本报讯“安全零事故，我们能做到！”7月14日，记者走进飞利浦电子技术（上海）有限公司（以下简称“飞利浦电子”），映入眼帘的便是这句口号。目前，该公司“安全零事故”已有290天。记者获悉，每年花费三四百万元投入安全生产、开展人人参与的安全改善活动并纳入员工绩效考核、每月进行安全知识主题培训、定期举行消防演练活动、安全知识竞赛覆盖全公司……公司的这些举措都在潜移默化中强化了员工的安全意识，有效预防和减少了安全事故的发生。

打铁还需自身硬！截至目前，“飞利浦电子”已对公司内设备进行了六轮改造。“基本能改的都改完了，”公司环境健康安全经理应丽珍介绍，公司每年都要在安全生产上投入三四百万元。2015年至今，公司对照内部制定的安全生产标准，对每一台生产设备进行了安全状况的检查。“例如公司内一部分设施电气箱，由于购入时间较早，很多都缺乏防护屏，”应丽珍告诉记者，在电器箱里会有一些裸露的高压端子或元器件，那在操作过程可能会误碰导致触电，“2015年第四季度我们已为所有设施电气箱安装了裸露端防护屏”。此外，由于是照明企业，大部分车间会使用可燃气体，部分车间还有使用二氧化硫、氩氪气等情况，对此，“飞利浦电子”除安装相关的报警仪并在线监控外，还购买了价值不菲的手持式辐射监测仪、手持式汞监测仪等，在企业内部实施定期监测，确保人员安全。

要确保安全生产“零事故”的目标，安全隐患不得不查。“飞利浦电子”目前共有1000名员工，如何发挥职工的力量？“飞利浦电子”在全公司范围内开展了安全改善活动，即让所有员工去发现和解决身边的安全隐患，并将此纳入每年的绩效考核中。“我们规定车间的员工每人每年要完成6个安全改善项目，办公室员工每人每年完成2个。”每月，公司还会将该月的安全改善项目汇总起来，评选出优秀的项目进行奖励，并在每月一次的员工生日会上分享。“我在上楼梯的时候发现有一格台阶上的压条起翘，人不注意的话会摔跤，我就立即通知设施维修人员找来工具重新固定了压条。”杨寅杰在6月的员工生日会上分享了他的安全改善项目。值得一提的是，他还向主管人员提出，将台阶压条纳入今后日常检查中，并尝试寻找其他材质，以彻底解决原本压条容易起翘的问题。截至目前，公司已经完成了安全改善共1542项。

记者　刘静娴